GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 論述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉墊通戶型開裂高室內平均溫度碳素鋼，用室內平均溫度區域540℃～570℃，高用室內平均溫度高達677℃。碳素鋼加進鉻、鉬稀土成分進行固溶進行增幅，加進高鈦、低鋁稀土成分構成γ′實效進行增幅相，互相鈷稀土成分使鈦、鋁在固溶體中的溶解性度影響，讓γ′相析晶量延長，進而提供γ′相的熱不穩性，影響γ′相的堆垛層錯能。碳素鋼的*，具有著不錯的抗剛度松軟性能方面指標和抗金屬疲勞性能方面指標，如果沒有豁口比較敏理性。適宜制造螺釘、氣封彈、密封環、銷釘等物品，主耍物品有帶鋼和鍛制棒材、帶鋼裝飾板材和帶鋼板料等。
1.2 應該用簡介及的特點
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 素材類型
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 類似鋼材型號
Refractaloy26（美）。
1.5 的材料系統標
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高溫天氣鎂合金鎖緊件毛培房技術必備條件
1.6 鍛煉新工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 無機化學精分

風格	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
質考試分數/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
成分	Fe	B	Si	Mn	P	S
質量水平分數線/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱治療方式
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 受熱的溫度範圍
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻功率率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱擴散轉移率
2.6 比熱容
2.7 線變形比率（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 體積
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 永磁鐵能
2.10 Q彈能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化學式性能參數

3力學性能
3.1 訂貨技術標準的
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

規格號	種類	熱除理	高溫穩定性					牢固性能參數
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	強度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	原則熱整理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	立即擰緊件圖片	規定熱解決	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短時間流體力學耐腐蝕性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱操作	規范標準熱整理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

抽樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準單位高溫處理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

制樣	時間規程		恒溫延展
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材準則熱操作	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	時間規范了		溫度肌肉拉伸
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材的標準熱治理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 持久性和熱變形耐熱性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材有差異的溫度的滑膩和突破缺口經久耐用效能見表3-5

表3-5

抽樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材細則熱補救	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?收窄轉彎半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa扯力有效期性，區別有效期性日子的細膩和豁口經久使用性能見表3-6
表3-6

取樣方法	570℃、745MPa應力應變有效期t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準規定熱工作	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?矛盾圓的直徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、差異彎曲應力的金屬疲勞特點見表3-7
表3-7

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規則熱處置	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃各個內應力的金屬疲勞申請這類卡種曲線提額見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h有效期，570℃的金屬疲勞機械性能見表3-8
表3-8

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準規范熱處置 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 勞累耐熱性
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

制樣	圓滑疲勞值		缺陷困倦
制樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準規范熱辦理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?人才缺口試件r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試件材料

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂縫發展時延
3.6 碎裂韌度
3.7 放松下來能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

制樣	538℃、開始σ0=308.91MPa		538℃、初使σ0=356.96MPa		566℃、起始σ0=356.96MPa
制樣	t/h	殘余物壓力/MPa	t/h	殘余物地應力/MPa	t/h	殘留物內應力/MPa
棒材基準熱操作	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.剛度放松下來前一天應變速率量（ε殘）為0.021mm 2.應對規范為3μm

4工藝性能與要求
4.1 成型技術與使用性能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 技術能
4.3 對焊能力
4.4 零件圖熱正確處理工學藝
4.4.1 聯接適用原則熱解決新工藝
4.4.2 汽封彈熱除理工學院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表面能整理工學藝
4.6 車削手工加工手工加工與銑削機械性能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變濕度
5.2 時期-工作溫度-組織安排的轉變曲線圖
5.3非常典型組織機構
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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