4J47

一、4J47概述 

4J47在20～400℃溫差的范圍內，內含與軟鋼化的的玻璃類似的增長彈性系數，在與相對的軟鋼化的的玻璃適配封接。抽象方法鋁合金文件中內含鉻，經硫化解決后，鋁合金文件外面轉成極為低密度的硫化膜，與基體切合堅實，且與軟鋼化的的玻璃侵及性好。所以，能刷快鍛造度的封接面。是電機械泵工業生產中的重點封接構造文件。

1.14J47食材鋼材牌號4J47。

1.24J47同類鋼材牌號見表1-1。

表1-1[1,4] 

1.34J47裝修材料的技巧標YB/T5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封連結金技巧標準》。

1.44J47電化學好分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。對于制造焊管的4J47合金鋁的質量分數應不大于0.10%。

1.54J47熱治理 管理機制標歸定的脹大數值能檢則樣品在氡氣氣體大校樣品燒水至1100℃?20℃,隔熱15min，以好多于5℃/min訪問速度冷至200℃以內揭曉。

1.64J47茶葉品類規格型號與生產程序茶葉品類有絲、管、板、帶和棒。

1.74J47熔鑄與鍛壓技術用非抽高壓氣感測器爐、抽高壓氣感測器爐或電孤爐熔鑄。

1.84J47用概述與特有規范該組合構成金經航空公司廠商便用，耐熱性安全穩定。最主要代替建設各種各樣的電高壓氣元光電器件，如光電束管的陽帽等。在用中時應選則的窗戶窗戶玻璃與鎳鋼材料的膨脹標準值標準值相適應。為加強復合與窗戶窗戶玻璃的封接承載力，禁止鎳鋼材料中包含的一定的的鋁、鈰。在熱治理時，應不要其晶粒大小過大，以保證質量帶材擁有不錯的深沖引伸耐熱性及氣密性性。

二、4J47物理及化學性能 

2.14J47溫性能

2.1.14J47融解的溫度因素超范圍該各種合金的融解的溫度因素約為1430℃[5]。

2.1.24J47熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.34J47比熱容該不銹鋼的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.44J47線脹大彈性指數細則標準的均衡線脹大彈性指數見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數見表2-3。4J47合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-2表2-3[1] 

2.24J47硬度見表2-1。表2-4[1,2] 

2.34J47電特性

2.3.14J47電容率見表2-1。

2.3.24J47內阻工作溫度因子見表2-4。

2.44J47吸引力能

2.4.14J47居里點Tc=400℃[1,6]。

2.4.24J47碳素鋼的磁鐵能見表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.97T，矯頑力Hc=29.6A/m[1,2]。

2.54J47生物學功效不銹鋼在包氣、惠陽和這里的海水中含有更好的耐侵蝕性；有正常的抗侵蝕功效。

表2-5[1,2] 

三、4J47力學性能 

3.14J47工藝標規程的性能方面

3.1.14J47硬性深沖態帶材的維氏硬性應乘以乘以190。厚薄并不嚴重于0.2mm時不予硬性可靠性試驗。

3.1.24J47抗壓強度硬度硬度合金屬帶材的抗壓強度硬度硬度應不符合表3-1的指定。

表3-1 

3.24J47恒溫及各種類型室內溫度下的力學結構使用性能

3.2.14J47光潔度合金材料帶材（熱處理回火情況）的光潔度見表3-2[1,2]。

3.2.24J47收縮運動耐熱性金屬（去應力退火情況）在環境溫度的收縮運動耐熱性見表3-2。

表3-2[1,2] 

3.34J47持久性和應力松弛使用性能

3.44J47疲勞度性能參數

3.54J47優質的配置特性

3.5.14J47伸縮性模量E=142GPa。

四、4J47組織結構 

4.14J47相變氣溫

4.24J47時間間隔-溫度-集體轉變成弧度

4.34J47鎂各種鎳鋼聚集組成部分該鎂各種鎳鋼所處Fe-Ni-Cr四元相圖的動態平衡奧氏體部位。鎂各種鎳鋼為220V奧氏體聚集。

4.44J47晶體度標準化暫行規定，鎂合金深沖態帶材的晶體度應不乘以7級，乘以7級的晶體度禁止達到占地面積的10%。薄厚乘以0.13mm的帶材大概平均水平晶體度時，沿帶材薄厚方向盤晶體數目應不不少八個。

五、4J47工藝性能與要求 

5.14J47定型的性能參數該合金鋼屬類包括更好的冷、熱工藝廠的性能參數，可合成各式各樣比較復雜圖型的組件。4J47、合金鋼屬類的熱工藝廠的溫度在1160℃時間。該合金鋼屬類應防止在含氣息中放熱。當帶材冷應力應變率大過70%時，降溫后該給予塑性變形各向[6]。

5.24J47不銹鋼焊接耐磨性該金屬可選取電孤焊、氧乙炔焊。在預腐蝕加工后，越來越在與破璃封接后，極難通過內阻焊。該金屬與破璃封接前應該通過預腐蝕加工。

5.34J47器件熱治理工學藝熱治理可為：祛除剛度固溶操作、正中間固溶操作、預空氣氧化治理。

(1)徹底削除壓力比固溶處理為徹底削除部件在機器生產制作后的殘存壓力比，要實現徹底削除壓力比固溶處理：部件在護理團隊氛圍里加熱到470～540℃，隔熱保溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)里面退火工藝為祛除錳鋼在冷扎、冷拔、冷五金沖壓全過程中引發的的生產制作軟化現象，便于于仍然生產制作。零部件需要在保護措施互動性里加熱到800～900℃，隔熱保溫20min，爐冷或空冷。

(3)預脫色處置為使合金材料面上添加一個寬度勻、低密度的脫色膜，該脫色膜與基體融合結實牢固，且能非常不錯地與熔融的玻璃紙侵及。加工元件在飽和濕氫中，蒸汽加熱到1150～1250℃，隔熱保溫30～50min,空冷。加工元件的增重在0.2～0.4mg/cm2比率為宜。

5.44J47的外表凈化治療工學院藝的外表凈化治療可適用噴砂、打磨、酸處理鈍化。合金材料在封接前可在＋或酐＋中酸處理鈍化。

5.54J47鉆削制作處理與銑削功效該耐熱和金鉆削制作處理性質和奧氏體不透鋼類似于。制作處理時用于快速路鋼或聚氯乙烯塑料耐熱和金刀柄，慢速鉆削制作處理。鉆削時促使用冷凝劑。該耐熱和金銑削功效充分。