7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼是一種種高錳釩系無磁沖壓模具鋼，兼具比較低的導磁指數，高的硬度和硬度，盡量的耐磨抗腐蝕性性，經歷過非常合適的熱治療后，7Mn10無磁鋼具有較好的綜合性能。7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼可用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的物理成分表：
7Mn10鋼的化學物質組成成分（重量百積分，%）

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的特點及妙用：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼就是種高錳釩系無磁模具加工鋼，在各類形態下都能要保持安穩的奧氏體，有非常的低的導磁指數公式，高的光潔度和抗壓難度，有效的耐磨損性性，較高適宜的熱整理（固溶＋法定期限）后，有有效的結合穩定性。根據7Mn10鋼有高的高溫高壓光潔度和抗壓難度，佛山隆繼最新推薦7Mn10無磁鋼用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱精加工：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的鍛打生產工藝規則見下表：

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱辦工院藝：
黨員發展對象熱處置（去應力退火）：
主要包括低溫淬火工藝設備，預熱攝氏度870~890℃，保溫3~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為28~30HRC，退火后組織為細晶粒狀奧氏體＋均勻分布的顆粒狀碳化物。采用高溫退火工藝的目的是改善7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的切削加工性能。
固溶和實效正確處理：
固溶平均溫度為1150~1180℃，水冷，固溶硬度為18~25HRC。時效溫度為700℃，時效時間2h，硬度為46~47HRC。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的廢氣氮碳共滲：
關鍵在于加強注塑模具堅硬程度和耐腐性，可以所采用乙炔氣氮碳共滲進行處理。滲氮高溫560~570℃，滲氮時間4~6h，滲氮層深度0.03~0.04mm，滲氮層硬度950~1100HV。