0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4ph, 630類型是受祝賀和最常用的不銹鋼板鉻鎳錳鋼鋼產品之一，高耐的腐蝕性，高韌度使用性能，光潔度。鋼能夠 在-29℃至343℃的室內溫度規模內崗位，的同時長期保持對比很好的因素。05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4PH，并提供了X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542，另外主要包括電渣錠，鍛件，圓棒，片材，扁型材棒材和冷扎帶材。該相關材料范圍廣用到飛防航空工業、運輸船只、造紙廠、能源開發、深海和產品性業的超重型機械制造零部件、襯套、汽輪發電機組葉尖、連軸器、內六角螺絲、推動軸、螺母、預估試驗裝置。

具備GJB 2294-95標準制約 - 0Cr17Ni4Cu4Nb機器機械性能

熱除理制度管理 - 退火或固溶熱度: 1000-1060℃, 冷卻后導電介質: 水, 回火熱度: -

HB: ≤363

熱正確處理體系 - 調質或固溶平均濕度: 1000-1060℃, 散熱媒介: 水, 回火平均濕度: 470-490℃, 散熱媒介: 空

抗壓效果效果 σb Mpa: ≥1310

軟弱點 σs Mpa: ≥1180

提升率 δ %: ≥10

段面收斂率 Z %: 40

Aku J: -

HB: ≥375

熱除理方式 - 調質或固溶溫度: 1000-1060℃, 制冷媒介: 水, 回火溫度: 540-560℃, 制冷媒介: 空

抗拉構造構造 σb Mpa: ≥1070

屈服強度點 σs Mpa: ≥1000

拓展率 δ %: ≥12

橫截面收宿率 Z %: 45

Aku J: -

HB: ≥331

熱處里系統 - 調質或固溶溫差: 1000-1060℃, 保壓導電物質: 水, 回火溫差: 570-590℃, 保壓導電物質: 空

抗壓抗彎強度抗彎強度 σb Mpa: ≥1000

軟弱點 σs Mpa: ≥865

提升率 δ %: ≥13

段面收斂率 Z %: 45

Aku J: -

HB: ≥302

熱操作管理制 - 調質或固溶氣溫表: 1000-1060℃, 加熱物質: 水, 回火氣溫表: 610-630℃, 加熱物質: 空

拉伸程度程度 σb Mpa: ≥930

屈服值點 σs Mpa: ≥725

廷伸率 δ %: ≥16

剖面彎曲率 Z %: 50

Aku J: -

HB: ≥277

復合GB/T 8732原則規范標準 - 0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb機性能方面

熱進行處理管理制(I) - 調質恒溫: 1025-1055℃, 閉式待冷卻塔有機溶劑: 油冷或空冷≥14℃/min 閉式待冷卻塔到恒溫; 回火恒溫: 645-655℃, 4h, 空冷

抗拉能力抗彎強度 σb Mpa: ≥900

塑性變形點 σs Mpa: 590-800

延長率 δ %: ≥16

段面收縮毛孔率 ψ %: 55

Aku J: -

HB: 262 - 302

熱治療工作規范(II) - 表面淬火高溫: 1025-1055℃, 冷去媒質: 油冷或空冷≥14℃/min 冷去到高溫; 后面治療: 810-820℃, 0.5h, 空, ≥14℃/min 冷去到高溫; 回火高溫: 565-575℃, 3h, 空冷

抗拉難度難度 σb Mpa: 950-1020

妥協點 σs Mpa: 890-980

擴展率 δ %: ≥16

坡面伸縮率 ψ %: 55

Aku -

HB: 293 - 341

熱補救措施(III) - 熱清理的溫度表: 1025-1055℃, 蒸發導電介質: 油冷或空冷≥14℃/min 蒸發到恒溫; 后面補救: 810-820℃, 0.5h, 空, ≥14℃/min 蒸發到恒溫; 回火的溫度表: 600-610℃, 5h, 空冷

抗拉的強度的強度 σb Mpa:890-1030

抗拉點 σs Mpa: 755-890

延申率 δ %: ≥16

橫剖面收攏率 ψ %: 55

Aku -

HB: 277 - 321

0Cr17Ni4Cu4Nb模具鋼熱外理 - 制作工藝、濕度、一系列冷卻

0Cr17Ni4Cu4Nb不繡鋼在1038°C(1900°F)下水浸濕 30 1分鐘，進而冷去到 16°C (60°F) 低于，以在環境 A 中*轉換馬氏體。環境 A 涂料在 482°C 下凈化清理 (900°F) 1 分鐘，進而冷去。 固溶凈化清理的涂料在單一溫暖傳到 H925、H1025、H1075、H1100 和 H1150 環境下水浸濕 4 分鐘，進而在氣氛中冷去。固溶凈化清理涂料在 H1150M 環境傳到 760°C (1400°F) 下水浸濕 2 分鐘，進而冷去。 重新在 620°C (1150°F) 下高溫 4 分鐘，進而冷去。

完全符合ASTM A564，17-4PH / AISI 630 / UNS S17400 的自動化機械能力：

+A:

HRC 洛氏硬度: <38

HB 對抗強度: <363

H900

拉伸程度程度, Rm: >1310 MPa

屈服比強度比強度, RP0.2: >1170 MPa

張拉率, A: >10%

橫剖面伸縮率, Z: >40%

HB 對抗強度: >388

HRC 光潔度: >40

H925

抗拉能力強度, Rm: >1170 MPa

軟弱承載力, Rp0,2: >1070 MPa

長度率, A: >10%

Przew??enie, Z: >44%

HB 強度: >375

HRC 對抗強度: >38

挑戰功, KV21℃: >6.8 J

H1025

拉伸剛度剛度, Rm: >1070 MPa

屈服值剛度, Rp0,2: >1000 MPa

生長率, A: >12%

段面縮緊率, Z: >45%

HB 硬度標準: >331

HRC 強度: >35

Udarno??, KV21℃: >20 J

H1075

拉伸屈服強度屈服強度, Rm: >1000 MPa

塑性變形效果, Rp0,2: >860 MPa

長度率, A: >13%

橫斷面縮小率, Z: >45%

HB 洛氏硬度: >311

HRC 光潔度: >32

震蕩功, KV21℃: >27 J

H1100

抗壓強度強度, Rm: >965 MPa

屈服標準標準, Rp0,2: >795 MPa

受力率, A: >14%

橫截面收斂率, Z: >45%

HB 光潔度: >302

HRC 洛氏硬度: >31

沖刺功, KV21℃: >34 J

H1150

抗壓力度力度, Rm: >930 MPa

塑性變形抗彎強度, Rp0,2: >725 MPa

受力率, A: >16%

有點復雜縮緊率, Z: >50%

HB 光潔度: >277

HRC 強度: >28

沖擊力功, KV21℃: >41 J

H1150M

抗壓硬度硬度, Rm: >795 MPa

屈服于屈服強度, Rp0,2: >520 MPa

拉伸應變率, A: >18%

縱剖面縮水率, Z: >55%

HB 洛氏硬度: >255

HRC 硬性: >24

沖擊性功, KV21℃: >75 J

H1150D

抗壓抗壓強度抗壓強度, Rm: >860 MPa

屈服于比強度, Rp0,2: >725 MPa

長度率, A: >16%

段面縮緊率, Z: >50%

HB 洛氏硬度: >255

HRC 光潔度: >24

撞擊功, KV21℃: >41 J

0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼焊接性能方面

0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼材料是可以適用比較普遍的熔焊和電阻值焊的步驟來進行焊步驟。氧乙炔焊步驟的步驟不焊步驟這一種合金材料的選方法。

0Cr17Ni4Cu4Nb打造

0Cr17Ni4Cu4Nb304不銹鋼在1010°C (1850°F)下鍛造加工。 在進行此時先前，它在 1177°C (2150°F) 下泡發。 應在既定軟化向前行事業后固溶工作。

0Cr17Ni4Cu4Nb工作耐熱性

17-4 級不銹鋼材料可在熱解決回火程序下手工代手工加工, 類似這些鎂合金有長而粘的英雄碎片, 在以后硬底化以前，要是在H1150M必要條件下手工代手工加工，則應該對其進行后手工代手工加工固溶解決。

0Cr17Ni4Cu4Nb 相關內容規范了及適用

0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4ph, 630鋼號是受喜歡和選用的不銹鋼板鉻鎳合金屬鋼中之一，“添加銅，沉積物硬底化，具備著馬氏體節構。它的特色是高耐金屬被腐燭性，與此而且保護高超度效果，包擴光潔度。鋼能夠在-29℃至343℃的溫度表比率內操作，與此而且保護相對應不錯的因素。除外，05Cr17Ni4Cu4Nb鋼號的護膚品具備著不錯的延長性，其耐金屬被腐燭效果與1.4301/X5CrNi18-10比較。提前準備它是沉積物硬底化鋼，應在過趨于穩定和法定期限后運用。在+A收貨程序下，護膚品沒馬氏體組建，出現耐金屬被腐燭效果比較明顯下滑。鋼能夠用TIG電焊，但電焊歷程需求運用熱處理回火護膚品。反之相接處處的護膚品將沒法保護合適的的節構。除外，以稍稍重大損失耐金屬被腐燭性為的代價，護膚品能夠氮化以榮獲硬底化的面漆。 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4PH，并作為X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542，中僅包擴圓棒，片材，扁長材棒材和冷扎帶材。該護膚品常見用到飛機航天科技、船運、印染、再生能源、深海和肉制品德業的中重型機制機件、襯套、齒輪葉輪、膜片聯軸器、內六角螺絲、控制軸、螺母、測量提升裝置。非常貼合非常貼合GJB 2294-95, GB/T 8732-2014, AMS 5604, AMS 5343, AMS 5622, AMS 5344, AMS 5643, AMS 5355, AMS 5825, MIL C-24111, MIL P-47183, MIL S-81591要求制約。