ZGCr15SiMn軸套鋼全名字叫滑動軸套鋼，存在高的抗壓的強度與強度疲勞人體極限，高光潔度，高抗磨損性及一段彈性，淬透性好，對硫和磷管理極嚴，也是種專業可信賴鋼，可做冷作模具加工鋼。比重是什么：7.81。GCr15SiMn軸承型號鋼高耐堿性和淬透性比GCr15更多，冷加工制作延展性變化中低檔，焊接加工性能差，對話點構成敏銳，熱外理時有回火脆化。 代替創造管厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；的直勁50.8-203.2的鋼球，的直勁>22mm的滾子；還有就是也用做必須高密度高高耐堿性的各種廠家鑄件，如軋輥堆焊.槽式量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾動軸承用鋼,比GCr15鋼有高些的耐腐蝕性和淬透性.在油中的臨界點高頻外觀熱外理直徑為90~110mm (重量成績排名為50%馬氏體),經840°C油冷高頻外觀熱外理后,350°C回火程序,再做光高頻外觀熱外理,外觀對抗強度更是高達1096HV,淬硬層深入高達1mm。應對塑壓滑動熱外理工學藝的問題,通過薄邊處預冷散熱形成非馬氏體形成,形成托氏體或索氏體，增強學習塑性、有效的減小彎曲應力、再縱向高頻外觀熱外理達到技術規范。實現冷冰冰處置,可的提升滾動軸承的規格外形尺寸保持熱不穩性分析,或實現馬氏體等級蘸火,以保持不穩留奧氏體,收獲高的規格外形尺寸保持熱不穩性分析和較高的堅韌。該鋼基本不改進措施實現打造。基本蘸火和高溫回火后操作。編號/鋼號：中國有GB/JB編號: GCr15SiMn瑞典DIN鋼號標注: 100CrMn6英國DIN村料編號: 1．3520鍛造加工加工輪轂軸承鋼鍛造加工室溫(1)始鍛攝氏度：1150(1120)終緞攝氏度：850(800)度。(2)精鑄前清掉表層常見問題，時應加溫后在快速的加熱。(3)溫工藝時，應防止200~400度的藍脆區。熱工藝時，應防止走進炎熱脆區(不超1250)。應要量防止走進熱脆區(800~~950度)。鍛后熱加工處理(1)鍛后————首先需要熱治理 (球化固溶進行處理)————終于熱治理 (熱處理+地溫回火)(2)球化固溶處理依據：減小硬性，有利于制作，為退火做備考。球化退火處理的過程 ：熱處理加熱到750~~770度，恒溫一段時長，在極慢空氣冷卻到600度以內空冷。(3)各類聯軸器鋼退火+底溫回火及硬性表鋼號 退火氣溫及退火媒介 溫度回火 洛氏硬度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64蘸火及蘸火媒質(1)退火顏色搭配(經驗) 白色的最硬而脆，黃色的硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 蘸火有機溶劑A 水：普遍室內溫度不超過了40度，允許有油，洗衣皂等懸浮物。B 鹽及堿的水懸濁液：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽液體降溫流速是水的數倍，氏硬度高而透亮，但進行彎曲應力大，有顆定的生銹腐蝕現象效果。熱度高于60度。堿液體(苛性納水液體)生銹性大，認知條件小。C 油：還包括發動機油，錠子油，電抗器油，柴油發動機等。可變小膨脹與散架。不舒服用碳素鋼。油的溫度：在60~~80度，更高不已超100~120度。回火水溫滾柱軸承鋼選取高低溫回火。體溫：150~250度。可在提高高對抗強度和高耐磨性能能性的要素下，影響內彎曲應力和塑性，立即運行時爆裂或提早毀損。特點特點及適用性面積：是在 GCr15鋼基本上，適當的提升 Si、Mn含鋅量以有所改善其淬透性和韌性極根，耐磨損性也比 GCr15好。制做翻轉體的適用性寸尺范圍之內比 GCr15大，具體廣泛用于制做焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的滾針軸承套圈鋼球長度>50mm；圓錐體、柱體和球體滾子長度>22mm和擁有盡寸的滾針。考生代表鋼材型號中國國家GB/YB條件類型GCr15SiMn、瑞典DIN條件類型100CrMn6、瑞典DIN條件建筑材料號1. 3520、俄國ΓOCT條件類型ⅢX15CΓ。物理材質碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25測力使用性能抗壓程度程度 σb (MPa)：1831波動功 Akv (J)：23硬度標準 ：65HRC鋼材拉伸試驗厚度：某鋼材拉伸試驗熱凈化治療標準規范性及金相組識：熱凈化治療標準規范性：830～840℃回火，油冷;160℃回火3h。金相團隊：回火馬氏體。gcr15simn說技巧① 鋼號開頭的幾位加數標識鋼的碳量，以均衡碳量的萬元之幾標識，如40Cr、25Cr2MoVA各種合金管②鋼中主耍錳鋼屬類營養的屬性，除特定微錳鋼屬類營養的屬性外，通常的情況下以百分之幾表現。當平衡錳鋼屬類含鐵<1.5%時，鋼號中通常的情況下只標出營養的屬性標符，而不標記含鐵，但在唯一性的情況下易致記混者，在營養的屬性標符后也可標以號碼"1"，列如 鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，與其鉻含鐵為0.4-0.6%，因此為0.9-1.2%，此外成份整個相等。當錳鋼屬類營養的屬性平衡含鐵≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在營養的屬性標符里邊應標記含鐵，可特定表現為2、3、4……等。列如 18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、希土RE等錳鋼重物質，均屬微錳鋼重物質，雖然說的含量很低，仍應在鋼號進標出。譬如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高級質優鋼應在鋼號最后一個加"A"，以明顯不同于正常質優鋼。⑤專門針對使用貸款用途的各種合金形式鋼，鋼號冠以（或后輟）代表人該鋼種使用貸款用途的字母符號。舉個例子鉚螺用的30CrMnSi鋼，鋼號表明為ML30CrMnSi。熱補救正確臨界值點濕度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普遍球化滲碳熱辦理回火溫780~810°C,以25°C/'h的制冷進程隨爐遲滯調至≤650°C,入選空冷。該工藝設備熱辦理日子短短20h上面的,且熱辦理回火后氫氟酸處理物的小粒不透亮,會關系下一步的冷加工廠及結果是的淬、回火組織開展和性能指標。等溫球化退火工藝退火工藝平均溫度780~810°C,快冷至690~720°C,參與等溫,再揭曉空冷。該加工大大節省熱清理周期(某個加工時需周期12~18h),清理后的組識中增碳物細微一致。反復球化熱處理回火1次蒸汽加熱到810°C后散熱至650°C,再蒸汽加熱到790°C后散熱到≤650°C,新鮮出爐空冷。該施工施工工藝雖可節約了必須的時光,但施工施工工藝方法歷程更加冗雜。淬、回火加工表面淬火溫暖830~860°C,油冷,回火溫暖170 ~190°C。冷除理溫暖-50~ -78°C。基本特征選用舉列1)要用作成型滾軸。2)也需用于設計制作圖片尺寸過大、的樣子較縝密和定位精度較高的朔料模。