H13鋼是一種種空冷對抗難度的鉻系熱滾壓機床鋼。H13是分為關國A SI -SAE統一性編碼查詢的熱軋鋼板,系中碳中鉻熱機床鋼。該鋼都具備較高的熱對抗難度和對抗難度，尤為在中溫（600℃)時都具備較高的熱對抗難度和對抗難度,高的耐磨損性和塑性,非常好的耐冷熱水損耗性方面。由那樣鋼都具備非常好的總體自動化機械性方面,而越多越大量地被植物于制作業模鍛錘的鍛模﹑熱滾壓機床與芯棒、段造壓機機床精鍛機用機床、鑲塊同時鋁、銅名詞解釋合金材料的壓鑄模等。1素材的大多特性1.1的材料的化工部分(見表1)、硬質合金屬性的應響H13屬鉻系熱注塑鑷子鋼,材質中內含共要5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等金屬原子。因為含鉻較高,然而有較高的淬透性,放入1 % Mo時的淬透性更為重要。故長寬高較大的的注塑鑷子調質時也是能夠 空冷。鉻、硅是能夠 升高鋼的耐高溫損耗性和抗脫色性,因為硅的都存在卻加大了材質的脫碳脆弱性。釩是能夠 增強鋼的分批硬底化治療效果,加大鋼的穩界定高性。鉻系熱作注塑鑷子鋼的彈性﹑耐高溫損耗性都最合適,因為因為一種材質中含鎢較少,故其回火穩界定高性小于鎢系。

2原材料的熱工作方式 21鍛后球化固溶處理該鋼鍛打后應按時滲碳。滲碳溫度為860~880“℃。可能供暖到Ac溫度以下 ,氫氟酸處理物剛開始融解度,但又未*融解度,變成奧氏體的因素極不一致,在然后的放涼過程中 中 ,或以未溶的狗狗細小氫氟酸處理物科粒為主要思想,或已不一致奧氏體中碳氧分子豐度處導致新的主要思想,而一致地長大了變成科粒狀的氫氟酸處理物。途經球化表面淬火,就能夠下降建筑材料的抗拉強度,有效改善切屑加工加工性,作為日后表面淬火加工作好阻止準備。表面淬火保暖事件考量于類件透燒事件,不易很長。水冷卻線速度一般的30 ℃/h ,冷至500 ℃下例首份空冷。球化熱處理施工工藝的身材曲線如下圖所示1。

常規的退火H13鋼中致使鎳鋼稀有種元素Si的留存,增小了脫碳銘各樣,之所以調質高溫時普遍選擇鹽浴或抽真空高溫。一同,致使鋼中有效較多的鎳鋼稀有種元素,調質高溫前需發動機暖機,普遍發動機暖機溫差830~850 ℃.H13鋼蘸火攝氏度與光潔度﹑晶粒大小度關系的如圖所示3。

H13鋼經熱加工后,具比較好的一體化機器效果,*可以滿意對沖壓硅膠模具加工的內部品質必須。其它,沖壓硅膠模具加工表明若是 經過滲蠶或氰化后,更可能從而提高沖壓硅膠模具加工的運行壽命短,滿意種植的必須。