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DC53淬火回火溫度工藝?

彈窗多次:5310內容更新期限:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的退火回火環境溫度管控可結合下面狀態選擇:⒈適宜校準退火平均溫度后,DC53在200℃回火時對抗強度和的波動塑性都較高;在400~500℃ 回火時對抗強度較高,塑性波動度驟降;在600℃ 回火時的波動塑性很高,對抗強度同質性驟降。⒉樣式繁多的緊密沖模、修整模、冷軋棍輪等工塑膠磨具宜利用高溫回火工序,以使塑膠磨具的工作配件上的有高光潔度、高柔韌性、耐蝕性性好、程度高,還有效延緩塑膠磨具壽命,預防過早破損、和變形、龜裂等中期沒有效果表現。⒊受突破載重更大的較為復雜塑膠磨具可分為低淬高回的工藝,以到較高的突破堅韌,以防塑膠磨具所產生塑性變形開裂這種現象。
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